炉后工位读码解决方案

行业需求

PCB生产的厂商需要在锡膏印刷AOI、炉前AOI及炉后AOI不同的生产工位时，进行锡膏印刷质量、炉前贴片质量、炉后贴片质量与PCB关联并全程跟踪。条码扫描模块必须准确的读取 PCB 上的二维码。要求高效准确读码，高效生产，无需人工介入，无接触识别，稳定客观且无污染。要求适应码制为二维码。读码条码种类为QR码和DM码。读取的条码大小不一，一般在10mm*10mm以内。读取视野最大为65mm*50mm。需要动态解码，需流动过程中扫描解码，产品流速大于等于50mm/s。读码工作距离为80~100mm。

客户痛点：

需要在大视野读取多个小码，同时还会有QR码、DM码同时出现；PCB板上二维码不在一个平面，无法在同一读码器上识别，需要多台读码器增加了成本；读码结束数据上传MES系统，对产品的生产状态进行全程跟踪记录建立一对一的数据关联。

项目难点：

1、PCB板生产过程中完成准确、稳定的读码难点：

2、PCB板上的读取视野大，二维码体积小，尺寸多，读取难度大；

3、PCB板有被元器件遮挡部分的二维码；

4、不同平面的二维码，需要高景深读取；

应付方法：

更大的视野以及适应产品条码数量较多的情况， 可以大范围读取多种产品条码； 拥有高精度的AI算法，精准读取各类条码以及二维码，无惧脏污、破损等干扰； 搭载业界全新液态镜头，解决不同平面的解码问题。

选型：

读码器安装在炉后工位传送带的上方，传送带将 PCB板送到读码器识别区域，读码器对PCB板上 所有二维码进行识别，并将识别结果上传至MES 系统，并且与相对应的其它工位读码器的识别结 果进行关联。 型号推荐：R-5350，数量：一台。

方案优势：

高精度mil级软硬件轻松读取超小码； 行业领先AI算法，精准高效读取各类缺陷码； 液态调焦镜头，对焦速度更快、更准确，成像更清晰，自动完成对焦，调试更简便。