锡膏印刷读码工位解决方案

行业需求

PCB生产的厂商需要在锡膏印刷AOI、炉前AOI及炉后AOI不同的生产工位时，进行锡膏印刷质量、炉前贴片质量、炉后贴片质量与PCB关联并全程跟踪。要求读码高效准确：高效生产，无需人工介入，无接触识别，稳定客观且无污染。要求的适应码制：二维码。​读码条码种类： QR码、DM码。​读码条码大小：码大小不一，一般在10mm*10mm以内，​读取视野：最大读取视野65mm*50mm。​动态解码：需流动过程中扫描解码，产品流速大于等于50mm/s。​工作距离：80~100mm。

电子产品的更新对PCB的需求量巨大，生产企业为了追求更高的产量，很多制造商对产品的质量管控不严，采用的一般都是基于批次的管理方案，若板子出现问题，需要将整个批次产品全部召回核查，不仅对企业人力和物料资源是一种浪费，更对企业和消费者都是一种极大的伤害。为解决这一问题，PCB电路板溯源系统应运而生，深入PCB电路板行业，从内部质量管控，到外部流通追溯，层层链条，保障产品的安全！

PCB生产的厂商需要在锡膏印刷AOI、炉前AOI及炉后AOI不同的生产工位时，进行锡膏印刷质量、炉前贴片质量、炉后贴片质量与PCB关联并全程跟踪。

高效准确：高效生产，无需人工介入，无接触识别，稳定客观且无污染。适应码制：二维码。

条码种类： QR码、DM码。

PCB需要在移动中读码，之前的读码器不是很稳定，图像有时候拍摄不清楚会有图像拉扯现象；PCB印完锡膏之后，有时候二维码会有模糊的情况，导致之前的读码器识别率无法达到100%

PCB板生产过程中完成准确、稳定的读码难点：PCB板有模糊的二维码，肉眼识别不清；PCB生产速度快，需高速读码；需要保持100%的数据正确性。

采用高帧率相机拍照取图，最快可达1m/s，可解决因产品速度太快产生的图像拉伸问题；采用智能AI解码算法，完美解决模糊码，低分辨率码问题；深度学习算法针对性的对疑难码采集数据进行训练，从而实现100%准确读

读码器安装在锡膏印刷质量检测AOI设备前传送带的上方，传送带将PCB送到“识别”位置，读码器读取每个PCB板上的二维码，并将信息记录到系统中，将每块PCB印刷质量结果与二维码进行关联。型号推荐：R-5350，数量：一台。

方案优势：