锂电包装二维码读码应用解决方案

行业需求

在锂电池的制作和使用过程中，读码技术的主要需求有以下几点，1、质量管控：通过读码技术，可以获取锂电池上的二维码或条形码信息，从而对产品的身份标识、生产日期、生产批次号等信息进行核实。这些信息对于产品质量控制非常重要，有助于及时发现并解决潜在问题。2、生产追溯：读码技术可以实现产品的可追溯性。在锂电池的生产过程中，每个电池都会被打上独特的标识符，通过这些标识符可以追踪到每个电池的生产批次、生产日期等信息。当出现问题时，可以通过追溯迅速找到问题根源，避免问题扩大化。3、物流管理：在锂电池的物流过程中，读码技术可以帮助企业实现货物的实时追踪和管理。通过扫描锂电池上的二维码或条形码，可以实时获取货物的位置和状态信息，提高物流效率和准确性。4、数据分析：读码技术获取的二维码或条形码信息可以用于数据分析。通过对这些数据的统计和分析，可以深入了解产品的生产情况、销售情况等，为企业制定更加科学合理的决策提供数据支持。5、提高效率：读码技术可以与自动化生产线相结合，实现自动化读码和数据采集。这不仅可以减少人工操作失误，还可以提高生产效率，降低生产成本。

行业背景：

随着新能源汽车的蓬勃发展，锂电的出货量与日俱增，出货与交互的及时性、准确性也成为了整个锂电生产行业至关重要的一环。对于工业生产而言，效率、质量、数据永远摆在最前面，任意一环出错都会导致生产事故的发生。

读码挑战：

1、环境光会导致绝缘塑料上的二维码反光，无法有效读码；

2、码垛的箱体上覆盖有塑料膜，会存在反光、遮挡等情况；

3、最好能一次性读取整面的码。

方案优势：

1、R-8000系列读码器大视野、大景深设计满足一次性读码的需求；

2、通过专业设计的读码器偏振系统，可100%消除薄膜、塑料等非金属反光带来的影响。

方案效果：

1、读码时间由原来的15s提升至0.8s，效率提升94.6%，解放双手，减轻人员劳动强度；

2、透过厚的、薄的薄膜都可准确读取，无需人工再去铺平塑料膜，大大降低人员劳动强度。