随着近年来各类科技行业的发展,包括5G、AI、汽车等新兴技术的不断推进,半导体行业也进入了全新的时代。半导体是现代电子产品中的一个关键元素,是许多常用电子设备的重要组成部分,大多生产工厂中需要对半导体工艺进行读码追溯,包括PCB组装生产等各种环节,都需要使用到机器视觉检测加上条码读取的这一解决方案,能够提高生产效率,并且高精度、高效率地保障了各个生产环节的追溯,实现源头生产的智能化和数字化管理。
零件安装:线路板元器件安装,比如读取IC零件、芯片、嵌入了ARM代码的条码。焊接:焊接完成后读取LED芯片、电路板正反面、以及焊接的各元器件上的条码。检查印刷电路:货物搬运过程中读取箱子上的条码以及封入包装内部的物品上的条码。出货检查:读取柔性板上的条码以及黑色树脂表面对比度较低的条码。
项目背景:
在传统的PCB生产流程中需要人工对各类元器件的标号进行检查、标记、追溯,而随着工业4.0时代的到来,大多企业会选择借助机器视觉技术或固定式读码器进行自动采集信息。在PCB生产过程中需要实现一次性读取PCB板上多个二维码,完成信息上传系统追溯,从而实现提高生产的效率,节约了劳动成本。
读码挑战:
1、生产过程中的打码质量不够高,导致对比度不足,从而影响条码的读取。
2、一次性读取,要求读码能力强,且读码稳定。
方案优势:
1、R-6000系列读码器拥有更大的视野,视野比上一代提升近两倍,适用更多场景,多码读取仅需一台便可轻松搞定;
2、自动调焦镜头,可靠性高,耐用性强,适应线体更快,告别多次手动调焦后成像不佳的问题;
3、自研深度学习解码算法,解码能力更强,解码速度更快。
方案效果:
R-6000系列读码器可以兼容更大的视野和速度,可以同时采集高速运动以及多种尺寸的包裹条码,相同视野下轻松取代三台普通读码器;
通过自主研发的深度学习解码算法,使得原本很难识别的部分褶皱、破损、低对比度等质量不佳的条码也能被轻松采集。